攻牙机的难点及解决办法

攻牙机攻丝的难点

说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料，其应用越来越广，因此对不锈钢材料的加工，尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。丝锥在攻丝过程中常见问题包括：1、丝锥折断；2、丝锥崩齿；3、丝锥磨损过快；4、螺纹中径过大；5、螺纹中径过小；6、螺纹表面粗糙度值过大。

难点产生的原因

丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。

螺纹中径过大：丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。

螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。

难点的解决办法

丝锥折断：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

丝锥崩齿：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

丝锥磨损过快：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

螺纹中径过大：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

螺纹中径过小：选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

螺纹表面粗糙度值过大：适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

首先，攻丝前应搞清楚五个问题：
(1)被加工工件是什么材料？
(2)工件材料强度如何？
(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔？
(4)螺孔有多深（或工件厚度）是多少？
(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样？

在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。钛合金在这方面表现得最为明显。在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。

此外，丝锥基体的强度也很重要。由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。

攻丝遇到的不仅是工件材料的难加工问题。有时，攻丝的操作技巧也是复杂而微妙。例如盲孔攻丝。在盲孔攻丝中，为满足图纸规定的要求，必须准备好空间让丝锥攻到足够的深度。这就要把孔钻得深一些。但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去，则又会造成偏心问题。此外，在钻较深的盲孔时，其收尾段也会出现中心逐渐偏移的现象。

假设需要攻一个5/16"-18螺纹盲孔，深1″，材料为304不锈钢，攻丝深度达3倍直径(螺纹直径5/16″，即7.9375mm——译注)。那么需要一支刚性强、排屑好的丝锥一次加工完成。该丝锥采用大螺旋角，使攻丝深度可达到数倍直径。同时，大螺旋角又使切屑卷得很紧，可以防止切屑在柄部缠成一团。

例如：直径为18mm,深度达60mm的螺纹攻丝。深孔攻丝有很多因素导致的困难。首先是冷却液输送困难。因为切屑堵塞在孔中，使冷却液很难到达刀具/工件的接触区。当然，若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。

为了帮助冷却液输送，可选用内冷却丝锥。也可在丝锥上开多个油槽，或采用特殊的润滑涂层。这些措施都可以降低工作温度和防止切削刃软化。

尽管上面所述会碰到的各种潜在问题，但是，讨论到的攻丝问题，提供了现实生产中如何解决问题的思路和做法。从中我们可以清楚地看到，解决攻丝中的难题，需要有极大的耐心。

不锈钢材质攻牙

（一）不锈钢材质攻牙不好攻，怎么解决？

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。
随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料，这就给切削加工带来了难题。
    为了使难切削材料的加工难题获得解决，除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件外，合理选用切削液也尤为重要的条件。

简单的就是买瓶不锈钢攻牙油，省力省电35%以上。

（二）不锈钢攻牙容易断丝锥，怎么解决？

曾经有客户咨询过，不锈钢攻牙时丝锥容易断是怎么回事？可以有什么办法解决或可以用什么样的润滑油解决？

不锈钢攻牙本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥；如果加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥；如果丝底钻孔直径偏小的话丝锥也会容易断。

当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。

因此想解决上面攻牙时丝锥容易断的问题，一般使用金属加工切削油，必须有极压性添加剂配方的润滑油，那就是不锈钢攻牙油，专注不锈钢攻牙润滑系列的润滑油。

那么SIMRY就给大家推荐一款进口于日本，日本工业都在使用的R-got Basara，专注不锈钢攻牙丝锥的加工油。

Basara不锈钢攻牙油是由多种活性极压剂，非活性极压剂等成分复配而成的纯油性攻牙油，具有杰出的极压、润滑性能，可满足各种难加工材料苛刻的加工工艺，可有效解决加工过程中刀具磨损，光洁度不佳等现象的出现，特有的渗透性能，可直接渗入刀具刃面提高切削效率，延长刀具使用寿命。推荐使用：

特点：

★用于不锈钢、硬质合金、钢等的攻牙、攻丝、切削、钻孔等工艺

★高浓度之极压添加剂，专为不锈钢攻牙等最艰辛之切削工序而设

★广泛用于汽车、五金制造、钢铁制品、模具加工等行业的各种车床及加工中心。

★可加入切削油中作为添加剂，提高切削润滑效果。比例则根据工件金属材料及工序难度而定

★适用于钛合金、合金钢、碳钢等硬金属的攻牙高强度加工